换热器夹紧器,换热器液压扳手,板框式换热器专用夹紧器

海通H-Q换热器夹紧器,换热器液压扳手,板框式换热器专用夹紧器是板式换热器高效的拆卸及安装工具。

海通H-Q换热器液压扳手,板框式换热器专用夹紧器是板式换热器最高效专用的拆装工具。配置双向电动油泵，及一拖四双向分配器，油压回缩，伸缩高效，可控。

单油路换热器夹紧器,配置单向手动油泵，一拖四分配器及胶管。方便携带、适用于维修人员进行现场维护使用	换热器夹紧器现场使用图片。	,换热器液压扳手,海通H-Q板框式换热器专用夹紧器现场使用图片。

电动泵：
一、用胶管反油缸与分配阀连接上（共四个油缸），然后反分配阀与油泵连接好
二、把油缸套在板式换热器上后夹紧在螺栓上
三、向油箱内注入液压油，注到油窗上半部。
四、将液压缸套在夹紧螺栓上，有缺口处贴在紧板上。
五、通过电源按绿钮之后推动操纵杆，往A向边操纵是开压，当液压缸的进程接近70mm时，停止进压，操纵向反方向B向把已经伸出的70mm活塞杆缩回原处，把其余的螺杆紧到板面上，然后根据板换的面积大小，几次运作达到要求尺寸为止。
手动泵：
1、单向截流阀  2、油箱  3、压力表  4、液压缸  5、单路油管  6、截止阀
技术参数：

使用说明书
一、向油箱内注入液油；
二、把油缸套在板式换热器上后，夹紧在螺栓上，有缺口处贴在板面上；
三、旋死回油开关，操纵油箱上的压杆，上下运作，当液压缸的进程接近70mm时停止进压，然后把其它夹紧螺栓螺帽拧紧松开卸压阀；
四、重复进行步骤，直到板式换热器达到规定尺寸；
五、出厂进配备四个轴套，工作时安放在油缸后端螺母的前面即可
装箱单：
产品装箱数：1箱
箱内所装物品的名称、规格、单位、数量；
一、主机：电动或手动油泵1台；
二、液压缸
三、随机技术文件：使用说明书一份；
四、产品在所规定使用条件下，一年之内实行三包。液压拆装机配套使用，很好的解决了板式换热器装、拆时的高强度问题，本产品经过专业化设计，结构紧奏小巧，很适合板式换热器生产厂家及用户安装、维护使用。具体型号规格技术参数请致电我公司。
注意事项：
一、本系列产品严禁超压，（压力表）超行使用：手动泵的上限压力为63MPa本系列夹紧器的设计为40MPa，当活塞上面与缸体上边接近时应停止加压，紧好下面的螺帽退回活塞后，重新加压活塞，如超压或超行胶管等均可涨坏。
二、操作是注意人身安全。夹紧器工作时不要站在油缸和螺杆对面，谨防夹紧螺栓被紧断，飞物伤人。
换热器液压扳手是可拆板式换热器最高效的拆装工具，适用于板式换热器制造厂及使用单位对可拆板式换热器的拆装。与工人拆装相比，只需两个人，拆装效率可提高6倍以上。
　板式换热器液压夹紧器由泵站、夹紧油缸、高压油管、管接头等组成。具有体积小、重量轻、操作方便、搬运灵活等特点。　　
　　电动单作用式
　　特点：电动泵站，采用高低压泵组合形式;可实现快速前进与高压加紧;加紧力较大。适用于要求加紧效率较高的场合。
　　手动单作用式
　　特点：手动泵站，采用高低压泵组合形式;可实现高压加紧，加紧力度较大。适用于现场不具备电器接线的场合。
　　电动双作用式
　　特点：电动泵安装有手动换向阀，与电动单作用式相比，除具备以上特点外，还具有夹紧油缸可以快速机动进退的特点，效率更高。
　　手动双作用式特点：手动泵安装有手动换向阀，与手动单作用式相比，除具备以上特点外，还具有夹紧油缸可以快速机动进退的特点，效率更高。
三、注意事项
1、泵站的排空，不管是手动泵还是电动泵站，首先保证泵站的油箱里有足够的油，手动泵的排空是把后面抬高，把截止阀放在卸荷位置，压8－9次手柄。电动泵的排空是首先要注意电机转向的正确，然后换向阀放在中位，点动电源开关，电机在低转速时排空。
2、使用时，不得加偏载或超载，以免空心千斤顶破坏发生危险。 在有载荷时，切忌将快速接头卸下，以免发生事故及损坏机件。
3、液压油的粘度正确选择很重要，过大或过小都会让液压千斤顶不能正常工作，建议使用32号抗磨液压油，并且要经过过虑才能使用，我们推荐用滤油车进行过滤，这样液压系统才会工作正常。
4、新的或久置的穿心千斤顶，因油缸内存有较多空气，开始使用时，活塞杆可能出现微小的突跳现象，可将穿心千斤顶空载往复运动2-3次，以排除腔内的空气。长期闲置的穿心千斤顶，由于密封件长期不工作而造成密封件的硬化，从而影响油压顶的使用时间，所以穿心千斤顶在不用时，每月要将穿心千斤顶空载往复运动2-3次。
5、液压系统用的胶管是橡胶制品存在正常老化现象，出厂前都会经过105Mpa耐压检测。安全起见，要常检查，正常使用是六个月，频繁使用时应为三个月。我们建议用电动试压泵进行检测，检测时用87.5Mpa进行试压，有爆破、渗漏、凸起等现象应立即停止使用并更换新的高压胶管。
6、操作时应严格遵守技术规范，操作中有不清楚的问题，请参照使用说明书，或致电我公司，严禁私自拆卸，并且根据使用情况定期检查和保养。