多功能水冷真空滤油机

海通LCW多功能水冷真空滤油机

一、产品参数

性能\参数\型号		海通LCW1	海通LCW2	海通LCW3	海通LCW5	8	10	12	15	20	26
工作能力	击穿电压KV	≥60
	流量L/min	≥10	≥20	≥30	≥50	≥80	≥100	≥125	≥150	≥200	≥260
真 空 度	极限(表式计)Pa	≤90
	工作(表式计)Pa	≤400
工作压力(MPa)		≤0.35				≤0.5
工作噪音dB(A)		≤70				≤75		≤80
含水量PPm		≤7
含气量%		≤0.3
清洁度NAS		≤7
过滤精度μm		0.5~0.8
电加热功率KW		9	15	15	15	24	24	48	60	72	144
总功率KW		10.5	16	16.5	17	27	27	56	67.2	80	156
电源电压		380
油温范围		40℃~75℃
平均无故障工作时间		h≥5000
连续工作时间		h≥150
机器净重kg		100	150	180	260	550	600	900	950	1000	1280
被处理油特征		含气量不大于12%,含水量不大于50PPm，击穿电压不小于25KV的新油三次处理后

二、前言：
感谢您对本公司的信任，选用LCW型多功能真空滤油机。为了方便您的使用，延长设备寿命，请仔细阅读使用说明书，谢谢您的配合。
三、功能和作用：
LCW系列多功能真空滤油机采用真空负压原理、三维立体闪蒸、薄膜蒸发技术，再经过多级精密过滤，去除不合格油液中所含的水分、气体、粉尘、杂质等。本设备破乳化能力强、除水效率高、过滤精度高、快速恢复油品的原有性能指标。广泛用于钢厂、电厂、石化、机械、冶金等工矿企业对液压油、透平油、润滑油等工业油品的净化过滤处理，以达到高精度用油标准。
四、组成及简介：
本设备由框架、加热系统、过滤系统、真空系统、分离系统、冷凝系统、输油系统、管道阀门系统、电控系统9个部件组成。
1.框架：结构为框架移动式，下面装有4只滚轮，方便于移动。
2.过滤系统：由粗过滤器、精过滤器、精细过滤器、压力控制器等部件组成。滤芯采用过滤面积大、纳污量大、过滤精度高的优质滤材制作而成。过滤系统设有压力控制器，当过滤系统压力达到设定值时，系统会自动报警并停机，同时提醒使用人员需要更换滤芯。
3.加热系统：由加热器、温度控制器等组成，加热器功率为20kW。
4.真空系统：由真空泵、管道、真空表、定值调节阀等组成，其功能是为脱水脱气提供基础条件。
5.分离系统：由进油电磁阀、气液分离塔、液位平衡阀、油位控制器等组成，其功能是将水、气与油液分离。
6.冷凝系统：由水箱、水泵进水阀、水泵、气水分离器、散热器、储水罐等组成。其功能是将气态水转变成液态水。当储水罐水满时设备会自动报警并停机(不停机排水方法：先关闭气水分离器与储水罐之间的隔断阀，再打开储水罐上面的进气阀和下面的放水阀，排空积水，然后将进气阀与放水阀关闭，并打开隔断阀)。
7.输油系统：由出油泵、压力表、止回阀、过滤出油阀、直通出油阀、取样阀、放油阀等组成，保证油液正常流动。
8.管道阀门系统：由进油管路、出油管路、真空管路、各类手动阀和电磁阀组成，是各部件之间联结的桥梁。
9.电控系统：电控系统是整机的集中控制中心，各种控制元件大部分都装在电控柜内。电控柜面板上装有各种控制按钮和指示灯，名称分别如下： 温度控制器
相序报警 　压力报警　　 水位报警　　 消泡指示
电源指示 　真空泵停止 　出油泵停止 　加热器停止
急停/复位 　真空泵启动 　出油泵启动 　加热器启动
除有各类手动功能外，电气系统具有以下自动功能。
（1）消泡自动控制。
（2）加热温度自动控制。
（3）喷油自动报警停机。
（4）电源相序错误自动报警。
（5） 储水罐水满自动报警停机。
（6）气液分离塔内油位自动控制。
（7）过滤系统超压自动报警停机。
五、开机前准备工作：
1.打开电控柜，接好三相五线电源线，并良好接地(接地电阻≤4Ω)。(电源线选用：电线YJV 3*16²+2*10²)
2.接好溢水口处透明钢丝软管，将水箱中加满冷却水至溢水口有水流出为止(环境温度接近或低于0度时，必须加防冻液，绝对不得加自来水)。
3.检查真空泵油是否符合规定要求，如果低于油标线必须加入100号真空泵油至油标线(油标的2/3位置)。
4.接好滤油机与储油箱之间联接用进油口与出油口透明钢丝软管，同时锁紧卡箍。
5.打开水箱与水泵之间的“水泵进水阀”，打开气水分离器与储水罐之间的“隔断阀”，关闭其余所有阀门。
6.合上电控柜内总电源开关和分级断路器，“电源指示”红灯亮，此时如“相序报警”灯亮，应停电后调换主电源相序。
六、开机工作程序：
1.顺时针方向旋转“急停/复位” 按钮，温度控制器上有实时温度显示。按动“真空泵启动”按钮，水泵同时得电运行，气液分离塔上面的真空表指示系统内真空度。
2.看真空表指针到达-0.08MPa左右时，打开进油阀，从气液分离塔上的玻璃观察窗看到开始进油后，先打开直通出油阀，再按动“出油泵启动”按钮，散热器同时得电运行，油液从出油口排出。
3.进出油液循环正常后，按动“加热器启动”按钮，电控柜面板上的温度控制器显示实时油温开始上升。加热温度调整方法：（1）油温上限设定：按一下“SET”键，使SV窗显示处于闪烁状态，通过按“<”键，找到所需设定温度位数，通过“∧”、“∨”改变为所需的数值（如065.0），再按一下“SET”,使仪表转到SV/PV正常显示状态。
（2）油温下限设定：按住“SET”键5秒进入菜单，找到“P”，设置为0，再按一下“SET”键，出现“oH”,把数字设置为5后，长按“SET”键保存退出即可；此时加热器在油温低于60℃时投入工作，在高于65℃时停止工作。此时设备正常工作，进、出油正常，加热系统正常工作。
4.油液循环一段时间后，水分逐步减少。先打开过滤出油阀，再关闭直通出油阀，开始滤除油液里面的杂质。
5.过滤一段时间后，水分与杂质被过滤干净。从取样阀处放取油样化验，取样时，取样容器要经过清洗、烘干处理，排出部分油液后方可取样化验。
6.若遇紧急情况，按下“急停/复位”按钮，故障排除后，顺时针方向旋转“急停/复位”按钮，重新进行新的开机工作程序。
七、停机工作程序：
1.按动“加热器停止”按钮。
2.待油液在设备内循环10分钟后，关闭进油阀门。
3.按动“真空泵停止”按钮。
4.排出气液分离塔内油液，按动“出油泵停止”按钮，，关闭出油阀门。
5.打开储水罐上面进气阀和下面的放水阀，放掉积水后关闭阀门。
6.关闭电控柜内总电源。
八、注意事项：
1.本机在环境温度-5℃～40℃、湿度≤85%。、海拔高度≤2500米的环境下工作。
2.本机的粗过滤器的滤芯为不锈钢滤芯，清洗后可反复使用。但清洗时不得用金属刷刷洗表面，而应该先用超声波振荡清洗、再用清洁压缩空气吹除表面水滴，最后用烘箱烘干。
3.当水箱中循环水水温达到30℃以上时，应补进自来水，排出热水，降低循环水温度，否则会降低气水分离器气水分离效果，造成真空泵油乳化。
4.环境温度低于0℃时，要提前放尽冷凝系统内余水，特别是水泵和散热器里面的水，并加注防冻液后再使用，否则会冻坏冷凝设备。
5.设备使用时要经常检查真空泵油使用情况, 发现油位过低时，及时添加100号真空泵油；发现真空泵油乳化时要及时更换。
6.如果本设备停放不使用，需放尽真空泵油，并加注新的100号真空泵油，启动真空泵运转10分钟后停放，以防止真空泵叶片锈蚀无法启动。特别注意须放净冷凝系统内的余水。
注意：本机出厂前使用普通旧液压油测试，如果需要过滤其它型号油品时，请先冲洗后再使用，防止油品混合增加污染。