数控张拉千斤顶,智能张拉系统

　　

YDC/YCW型张拉千斤顶通用型预应力穿心千斤顶配用不同附件,可张拉夹片群锚,镦头锚和冷铸锚,用于后张法预应力施工

海通H数控张拉千斤顶，电脑芯片智能控制，数字化设定显示压力、预应力、行程，同步张拉，以应力为控制指标，以伸长量为校对指标，可定制

智能先张拉千斤顶海通F50-2000T行程:30-3000mm微电脑控制先张拉施工，以位移为同步为控制指标，可用于同步先张拉(同步精度:半自动3%,全自动±0.5mm)

YDC/YCW型张拉千斤顶（穿心千斤顶，空心千斤顶）
张拉千斤顶用于铁路、公路等桥梁的钢铰线的后张法的张拉施工、也可用水电、风电等工程及高层建筑的预应力锚具的张拉使用。常用于1860-2000级15、24和12.7钢绞线的群锚张拉。张拉千斤顶不但具有张拉（拉伸）功能还可以完成顶推、超重等功能。

型号	张拉力	公称 油压	张拉活塞 面积㎡	回程活塞 面积㎡	张拉 行程	穿心 孔径㎡	主机质 量kg	主机外形 尺寸mm	限位板 止口尺寸	工具锚板 止口尺寸
YCW60B	600	52	1.15×10-2	0.41×10-2	200	φ60	33	φ170×340	φ100	φ93
YCW100B	937	52	1.91×10-2	0.78×10-2	200	φ78	65	φ216×349	φ147	φ128
YCW150B	1511	50	3.02×10-2	1.60×10-2	200	φ102	106	φ280×366	φ168	φ154
YCW200B	1960	52	3.77×10-2	1.84×10-2	200	φ120	135	φ310×310	φ194	φ174
YCW250B	2479	54	4.59×10-2	2.80×10-2	200	φ140	162	φ350×369	φ208	φ184
YCW300B	3000	52	5.77×10-2	3.13×10-2	200	φ146	217	φ385×370	φ248	φ214
YCW350B	3479	54	6.48×10-2	3.46×10-2	200	φ175	268	φ415×390	φ250	φ250
YCW400B	3955	52	7.61×10-2	4.60×10-2	200	φ175	385	φ440×390	φ250	φ250
YCW500B	4924	49	10.05×10-2	4.77×10-2	200	φ196	590	φ490×423	φ360	φ300
YCW600B	6050	50	10.21×10-2	3.82×10-2	200	φ196	617	φ530×423	φ360	φ300
YCW650B	6500	46	14.33×10-2	6.92×10-2	200	φ240	650	φ575×465	φ360	φ360

型　号	公 称 张拉力	张拉行程	额定油压	张拉缸 面　积	穿心孔径	工具锚 尺 寸	限位板 尺 寸	外形尺寸
	KN	mm	Mpa	cm2	cm	D(mm)	D(mm)	mm
QYC270	270	200	61	44.2	Ø18	-	-	Ø105x510
YDC650	650	200	48	137	Ø72	95	99	Ø200x300
YDC1000	1000	200	47	213	Ø80	120	125	Ø236x332
YDC1500	1500	200	52	285	Ø94	150	150	Ø265x378
YDC2000	2000	200	53	377	Ø118	177	177	Ø310x340
YDC2500	2500	200	52	484	Ø128	180	190	Ø340x370
YDC3000	3000	200	54	554	Ø135	185	190	Ø370x370
YDC3500	3500	200	51	678	Ø162	232	232	Ø420x360
YDC4000	4000	200	52	761	Ø175	252	252	Ø440x410
YDC5000	5000	200	52	974	Ø190	260	260	Ø470x380
YDC6500	6500	200	52	1278	Ø220	275	290	Ø560x650
YDC8000	8000	200	50	1590	Ø240	-	-	Ø640x730
YDC10000	10000	200	50	2023	Ø280	-	-	Ø720x850
YDC12000	12000	200	50	2313	Ø280	-	-	Ø720x900

海通H数控张拉千斤顶

智能张拉系统能精确控制千斤顶所施加的预应力力值，将误差范围控制到±1％，降低了由于预应力施加不足或超过引起的桥梁开裂、功能特点
◆精确施加张拉力
智能张拉系统能精确控制千斤顶所施加的预应力力值，将误差范围控制到±1％，降低了由于预应力施加不足或超过引起的桥梁开裂、下挠等风险，有利于保证结构安全，提高耐久性，延长使用寿命，降低养护维修成本。
◆准确测量及时复核延伸量
系统传感器实时采集钢绞线延伸量数据，反馈到计算机，自动计算延伸量，及时校核延伸量是否在±6%范围内，实现真正“双控”。
◆对称同步张拉
一台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉，实现“多顶同步张拉”工艺，消除了对称张拉不同步对结构造成的扭曲等危害。

产品详情：
 （1）系统同时控制2台或4台千斤顶的张拉，真正意义上实现多项同步和平衡张拉施工工艺。
  （2）精确控制张拉值大小，精确测量预应力的伸长值。能够自动补张，自动采集预应力的伸长值，同时校验伸长值误差。
  （3）系统采用无线采集控制，远程监控，便于操作，并具有较高的可维护性。
  （4）智能分析处理数据，自动生成工程管理所需的各种报表。
 
   在如今的桥梁道路建设中，预应力施工被广泛应用，其中关键工序——张拉，其施工质量的好坏，会直接影响结构的耐久性，但是传统张拉施工，纯靠施工人员凭经验手动操作，误差率很高，无法保证预应力施工质量。不少桥梁因为预应力施工不合格，被迫提前进行加固，严重的甚至突然垮塌，给社会造成了巨大的生命财产损失。

　　智能张拉技术由于智能系统的高精度和稳定性，能完全排除人为因素干扰，有效确保预应力张拉施工质量，是目前国内预应力张拉领域先进的工艺。
桥梁预应力智能张拉技术利用计算机控制技术，实现了预应力张拉全过程智能化，不需要人工开泵、人工手动测量伸长值的张拉工艺。
桥梁预应力智能张拉技术具有张拉力到位，同步精确，自动控制张拉应力、加载速率、停顿点、持荷时间等要素，自动采集并校核伸长值误差。能够有效杜绝人为因素干扰，保证桥梁预应力张拉施工质量符合规范和设计要求。
一、桥梁预应力智能张拉技术工作原理：
智能张拉系统由系统主机、油泵、千斤顶三大部分组成。预应力智能张拉系统以应力为控制指标，伸长量误差作为校对指标。系统通过传感技术采集每台张拉设备（千斤顶）的工作压力和钢绞线的伸长量（含回缩量）等数据，并实时将数据传输给系统主机进行分析判断，同时张拉设备（泵站）接收系统指令，实时调整变频电机工作参数，从而实现高精度实时调控油泵电机的转速，实现张拉力及加载速度的实时精确控制。系统还根据预设的程序，由主机发出指令，同步控制每台设备的每一个机械动作，自动完成整个张拉过程。
压力传感器在张拉过程中负责采集千斤顶油缸的压力值，通过下拉机传给控制主机，主机根据标定参数换算成拉力值。
位移传感器在张拉过程中负责采集钢绞线伸长量（回缩量）值，通过下位机传给控制主机。
二、桥梁预应力智能张拉技术主要功能与特点
1、精确施加应力
智能张拉系统能精确控制预应力张拉施工过程中施加的预应力值，将误差范围由传统张拉的±15%缩小到±1%。（《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）7.12.2第2款规定“张拉力控制应力的精度宜为±1.5%”。）
2、及时校核伸长量，实现“双控”
系统传感器实时采集钢绞线数据，反馈到计算机，自动计算伸长量，及时校核伸长量误差是否在±6%以内，实现应力与伸长量“双控”。（ 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）7.6.3第3款规定“预应力筋采用应力控制方法进行张拉时，应以伸长量进行校核。…其偏差应控制在±6%以内”。）
3、对称同步张拉
一台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称预应力张拉，实现“多顶同步张拉”工艺。（《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）7.12.2第1款规定“各千斤顶之间同步张拉力的允许误差为±2%”。）
4、规范张拉过程，减少预应力损失
实现了预应力张拉程序智能控制，不受人为、环境因素影响；停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁设计和施工技术规范要求，避免或大幅减少了张拉过程中预应力的损失。（《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）7.12.2第2款规定“保证千斤顶具有足够的持荷时间（5分钟）”。）
5、自动生成报表杜绝数据造假
自动生成张拉记录表，杜绝人为造假的可能，可进行真实的施工过程还原。同时还省去了张拉力、伸长量等数据的计算、填写过程，提高了工作效率。

智能张拉系统，电脑控制张拉设备是我公司研制的预应力张拉全自动控制设备，有先进、高效的智能张拉施工设备，用于桥梁、钢构等多种梁的张拉施工，结合我公司PLC同步顶升系统，可同时实现1-99台张拉千斤顶同步对称张拉，我公司液压控制的先进经验，张拉预应力控制同步误差±0.5%。智能张拉系统通过位移传感器同时实现伸长量的精确控制，伸长量偏差控制在±0.5%以内。采用先进电磁阀控制及液压锁的保压功能，对张拉力的及伸长量控制精度得到有效保证，可确保张拉施工的工程质量，先进智能芯片控制张拉全过程，可实时处理张拉过程中出不下常情况，如钢绞线的断裂、断丝、滑丝或孔道阻塞等，智能张拉设备会自动停机，施工人员处理正常后，再继续工作，可实时管理及监控张拉过程。
工作原理：
智能张拉设备由PLC控制系统，电动油泵、张拉空心千斤顶、压力传感器，位移传感器等组成。智能张拉设备主要是控制预应力的大小及伸长量作为指标。通过压力传感器控制张拉千斤顶的工作压力再换算成预应力实时显示及控制，位移传感器控制钢绞线的伸长量，数控张拉系统实时对压力及位移进行判断，实时对电动泵站进行近制，实现张拉预应力及伸长量的实时精确控制。自动完成预应力张拉。
主要功能与特点
1、预应力精确控制，预应力误差控制在±0.5%，优于好于《公路桥涵施工技术规范》规范围要求的1.5%
2、伸长量的精确控制，伸长量误差控制±1%，优于《公路桥涵施工技术规范》规范围要求的±6%
3、多个张拉空心千斤顶同步张拉，预应力同步误差控制在±0.5%，优于《公路桥涵施工技术规范》规范围要求±2%
4、液压锁的保压功能让千斤顶长时间持荷不卸压，优于《公路桥涵施工技术规范》规范围要求5分钟
5、智能张拉系统自动记录不同时段的预应力值及伸长量，自动生成曲线图，可进行施工过程还原，提高了工作效率。
6、智能张拉系统操作简单：设置好参数后，一键张拉
7、安全可靠，张拉空心千斤顶及系统安装好后，操作人员可以远离张拉千斤顶。近制张拉系统就可以轻松完成张拉、读取预应力及伸长量，并可轻松回程
8、施工安全，施工中出现的突发情况如停电、胶管扎断及信号中断等，或达到系统设定的暂停条件时，张拉千斤顶将停止工作，液压锁自动保压，确保施工安全。
9、同步回程功能，预应力张拉结束后，回程可控，张拉千斤顶缓慢回程，减少了对梁板破坏可能。