同步顶升称重系统,PLC同步顶升重物液压称重千斤顶

大体积重物单体自重常常达到数千、万吨。理论与实际重量存在大的差异，由于海上运输、安装等需要知道物体的精确重量及重心位置，对实物进行称重，计算出实际重心位置。
同步顶升重物称重液压系统是由PLC控制的同步顶升系统，通过同步液压千斤顶把重物顶起，重量转移到千斤顶上，通过称重传感器检测重量，通过同步顶升称重系统软件计算，最重计算出重物重量及重物重心。

主要功能：
同步顶升称重系统有精度高、安全、可靠等优点；
模块化：PLC同步控制系统、液压泵站和同步液压千斤顶及称重传感器等灵活组合；
称重传感器：高精度专用称重传感器；
同步顶升：PLC同步顶升系统，同步精度+-0.5mm；
通讯总线：采用通讯总线连接操作控制台、液压泵站和现场控制器，采用航空插头实现快速连接；
操作界面：采用人性化设计，具有良好人机友好交互界面，操作简洁明了；
测量数据：称重数据可存储、复制和打印输出

• 称重精度：0.25%
• 称重点数：100点
• 单点称重力：100-900吨
• 位移同步精度：1mm
• 称重内容：总重量/点重量/重心位置
• 操作方式：按钮与触摸屏结合
• 连接方式：通讯总线 / 快速插头连接

模块化设计；称重控制台，称重泵站和称重油缸及称重传感器四大模块灵活组合。
采用专用称重传感器，可上置或下置于称重油缸。
位移同步控制技术及专用称重传感器的组合确保称重的高精度，并具备高抗干扰性。
自动实现同步顶升，自动显示总重量，点重量和中心位置并实现数据输出和打印报表。
称重控制台采用WINDOWS系统，操作界面友善，可快速掌握称重操作技能。
称重控制台采用触摸屏操作和按钮操作相结合设计，具良好人机交互环境，可适应多种称重工况。
称重数据可存储、复制、打印输出，并可根据工况需要定制打印输出格式。
信息的通讯：称重控制台的同步指令和传感器信息反馈的双向通讯。
快插式连接和组网。称重泵站，称重油缸，液压软管采用液压快速接头连接

1、设定顶升千斤顶个数，千斤顶压力、行程、负载等都可受PLC计算机控制
2、每个顶升点工作吨位可从5T-2000T可选择
3、千斤顶位移精度为±0.5-1mm
4、千斤顶压力精度为±0.5MPa
5、PLC电脑操控器单元与触摸屏精确合作
6、位移，压力等数据实时显示能力
7、千斤顶可单独起、降。
8、千斤顶有保压及溢流阀，达到安全操作及保护起重物

1、电动泵站 2、触摸屏和PLC控制器 3、液压千斤顶 4、位移传感器
5、胶管 6、传感器电缆 7、电磁阀 8、压力传感器